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3种措施助耐材企业突破重围!

浏览次数: 日期:2017-08-08

近几年国内的耐火材料行业不景气,众多企业为了生存下去,除了节能降耗提高生产效率节约成本降低开支外,也积极的加强企业自身的工艺水平和技术水平。面对目前的行业现状,耐火材料企业在生产和经营过程中应根据自身存在的问题,采取积极的措施,迎接挑战,抓住机遇。

 

首先整个耐火材料行业的发展重点开始关注节能环保,这也符合当下国内政府对于社会发展的安排。要想达到节能环保的目的,一方面提高能源利用率,另一方面是耐火材料生产企业的生产废弃物的最少化

 

 

耐材生产企业提高能源利用率

提高能源利用率首先可减少对能源的需求,尤其是耐火材料行业。初级能源在耐火材料生产中主要用于干燥和烧成(不包括原料的开采),其消耗占成本中最多的部分。在现代工艺中,从窑炉冷却段散发出的热可在对制品进行干燥时被二次利用。在废气和热风管道内安装热交换器收集余热。隔热层在高温使用条件下可减少内衬重量,进而提高能源利用效率,减少CO2排放。

 

 

耐火材料循环再利用的处理

用后耐火材料的数量已经显著下降,在现代化的欧洲,经过处理的用后耐火材料正在广泛利用。目前,几乎所有的MgO、SiO2、Al2O3、ZrO2和SiC质耐火材料废料都可被用作二次原料。在欧洲,收集的全部废耐火材料中,约20%的能够迅速用作耐火原料。约27%的废料在其他行业用作非耐火材料,如建筑材料。经过不同方法处理后在生产中可回收35%左右的加工废料。在大多数国家经过多种方法处理后,最终废弃物总量只有18%,并且在继续开展减少工业废弃物的研究工作。欧洲的立法部门利用处罚措施促使企业减少废弃物的产出量。

 

耐火材料企业的生产工艺革新

 

现代的耐火材料不仅要具有长寿命,还要降低用户方面的能耗和维护成本。以冶金材料为例,新型防粘渣剂能减少伴生渣对冶金设备的损害,减少钢厂对设备的维护成本。高温防脱碳涂料在高温氧化气氛下给金属形成封闭保护层,防止腐蚀氧化,无数实验和钢材工厂实地采用后证明,在高温条件下,涂层完好无损,钢板面积95%以上无氧化现象,延长钢铁使用寿命。

 

 

 
 

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