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我国高铝矾土矿储量丰富,截至2003年年底,已探明的高铝矾土储量为23.4亿吨。建国以来,依托当地铝土矿资源,国家先后在山西阳泉高铝矾土矿、贵州贵阳耐火材料厂、河南渑池煅烧厂建立了高铝原料生产基地。改革开放以来,民营企业迅猛发展,虽然高铝熟料基本满足了国内外市场的需求,但仍以煅烧天然块料为主,品种单一、质量波动大、资源利用差、能耗高、污染严重。近年来,随着氧化铝生产企业的高速发展,由于氧化铝产品链条长,附加值远远大于高铝熟料,致使我国铝土矿资源日趋匮乏,造成高铝富矿供给矛盾突出。因此,调整产品结构,提高综合利用水平,兼顾耐火材料行业用高铝原料需求,是铝土矿资源合理开发的途径。
1.高铝原料的加工要求
铝矾土矿石分级和有害杂质的去除,对耐火材料品种、质量关系重大。根据高铝制品不同用途,对高铝矾土熟料质量提出了不同要求。按行业标准(YB/T5179-2005)高铝矾土熟料不同品级的Al2O3,含量从50%~90%之间,共划分为9个牌号。
为了达到高铝矾土熟料不同品级要求,则要求矿山实施分级开采,不许混级,以控制Al2O3含量在某一品牌规定的范围内,目的是使化学成分和矿物组成保持稳定,这是制造优质高铝制品的前提条件。国外许多厂家都要求熟料中的Al2O3,含量波动范围在1%~2%,我国的矾土熟料从未达到过,往往高达5%~10%,制约了我国高铝耐火制品质量的提高,是我国高铝炉衬使用寿命不高的原因之一。大量加工不精(主要指混级、杂质分布不匀、化学成分、矿物组成不稳定和烧结不良等)的耐火高铝矾土熟料进入市场,在客观上也促成了南美圭亚那(高铝矾土储量仅1.5亿吨)在国际市场上长期的垄断地位,相同牌号的高铝矾土熟料,售价比我国高30%以上。
2.资源利用率低及高铝资源供需矛盾显现
近年来,我国平均年消耗优质高铝矾土l亿吨左右,其中铝工业8000万吨,耐火材料1500万吨(含电熔料、高铝水泥等),陶瓷及其他工业500万吨。目前,国内耐火级铝矾土矿石大都是人工选矿、规模小,开采中有20%~30%碎矿石或被遗弃的低品位矿石,资源利用率很低,其表现:
①各地取缔燃煤倒焰窑和土竖窑后,煅烧窑炉主要以燃气倒焰窑和燃煤回转窑为主,近两年发展了新型燃气机械化竖炉,但这些炉型只能烧块料,回转窑煅烧大于5mm块料,倒焰窑和竖炉煅烧大于40mm块料,碎矿没有利用;
②1982年以后,随着国内外市场销售情况的变化,特级、级熟料供不应求,Ⅱ、Ⅲ级熟料滞销,矿山普遍存在“采富弃贫”现象。根据统计,阳泉地区高铝矾土地质储量中特级、Ⅰ级仅占总储量的20.98%,Ⅱ级占52.49%;贵阳清镇麦格高铝矿特级、Ⅰ级可占总储量的30.16%,Ⅱ级占63.26%。在特级、Ⅰ级熟料热销的情况下,Ⅱ级以下矿石利用率很低。
③矿石有相当程度的混级,致使块料煅烧高铝矾土熟料质量波动,部分严重混级矿被遗弃。每生产1吨合格高铝矾土熟料,大致要消耗4~5吨矿产储量,矿产资源利用率仅为20%~30%。经过30多年的无序开采和不当利用,致使高铝矾土资源供需矛盾突出,山西阳泉等地铝矾土原料开采高峰期已过,河南、山东某些地区已出现矾土资源供应紧张的局面,目前河南耐火材料生产企业所用的Al2O3>80%矾土熟料,主要依靠山西供应,价格上扬但品位降低。
近年来,我国新建、在建氧化铝项目逐步投产,铝土矿资源在企业间激烈争夺。在“调整与优化产品结构”的影响下,铝矾土分级供应给耐火材料行业和铝工业的传统观念已很难实现。山西省政府编制的山西省铝土矿资源开发利用规划(2006~2020年)明确提出:调整和优化氧化铝、高铝熟料、耐火材料产品结构,关系到山西铝工业的可持续发展。在发展壮大铝工业的同时,逐步压缩高铝熟料、耐火材料的生产规模,不再批准新建(扩建)高铝熟料、耐火材料矿山,鼓励已有黏土矿山向氧化铝企业销售矿石。
3.高铝矾土熟料的发展方向
回顾我国高铝熟料生产技术的发展与实践,立足我国高铝矾土资源和开采加工,高铝矾土均质化的必要性已毋庸置疑。目前,我国耐火级高铝矾土供应日益紧缺,这将制约耐火材料行业发展。因此,迫切需要改变资源的不合理开采使用。采用科学的工艺和先进的装备,充分利用大量中低品位高铝矾土、混级矿和碎矿,制备具有优异性能的系列矾土基均质料,重点是莫来石均质料,有条件的企业上浮选提纯,使我国高铝矾土资源利用率从现在的20%提高到80%以上,以实现可持续发展。
均质料系列化产品促进了高铝矾土熟料质量、性能和附加值升级,改变工艺采用先进的工艺装备才可以实现节能减排。另外,生产均质料可以实现高铝矿山大规模机械化开采,形成采、烧一整套适应资源特点的现代化生产系统。因此,发展高铝矾土均质料和浮选提纯,具有重要的现实意义和广阔的应用市场。
4.建议
综上所述,我国高铝耐火生产基地历经了30余年的开采、生产和技术开发,积累了宝贵的经验。近年来,各地企业又开始重视高铝矾土均质料的合成和生产,并进行了许多生产实践,但笔者认为应注意以下几点:
①因地制宜开采并利用资源。我国高铝矾土矿虽储量丰富,但各地区自然生成状况及矿石结构差异很大,应分级开采、分级煅烧高铝熟料。对于可以机械分级开采的矿山,采用块料煅烧,因为分级开采煅烧块料工艺简单、生产成本低,可以满足不同层次高铝制品的要求。
②开发均质料产品,避免一哄而上。发展高铝矾土均质料生产莫来石系列产品,已逐渐成为行业的共识,鼓励进行高铝矾土均质料生产工艺技术开发,但要避免一哄而上。各地应根据项目的产品规模、原料条件、装备水平和产品质量等因素,合理选择均质料生产工艺路线,建议5万吨以上均质料生产线,优先考虑湿法工艺路线。
③选择有条件的企业上浮选提纯。浮选工艺可提高原料的品位,固然也是利用低品位原料的好方法,但增加了基建投资和生产运行成本,采用浮选工艺的关键,是经济上的可行性。因此,可以建设浮选中试厂,利用积存的低价铝矾土混级粉矿,做浮选示范。同时,应尽可能地利用铝氧工业发展浮选矿石,合理选择选矿方案,充分利用其尾矿,选择有条件的企业上浮选,实现铝氧工业与耐火材料行业生产和经营的双赢。
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