我公司修筑的某厂高炉大修，我们有幸欣赏一下高炉内部砌筑过程，不要看做是施工砌筑，可以把它看作是一种人造美、一种艺术美，要用美的眼光进行观看。

该高炉是400立方级的高炉，这次大修主要是重新砌筑炭砖、陶瓷杯，更换了炉缸、炉腹冷却壁、风口大套等部位。

施工方法 

 大型高炉一般以炉腹保护棚为界，采用上、下两段式施工法。中小型高炉可采用由下至上一段式施工法。上段旋工顺序为炉腰砌筑、炉身砌筑和炉喉钢砖砌筑，下段施工顺序为炉底砌筑、炉缸砌筑和炉腹砌筑。

炉底砌筑 

高炉炉壳分有底板和无底板两种形式。砌筑无底板高炉炉底，先在混凝土基础上用粘土耐火泥浆掺水泥浆找平，然后进行水冷梁周围的耐热混凝土和炉底炭素捣打料垫层施工。

炭素料捣打分冷捣和热捣两种，冷捣时炭素料和锤头不需加热，热捣时炭素料和锤头都需加热。砌筑有底板高炉炉底时，底板与炭捣层之间的空隙需用炭胶压入填满。

       在炉外平台上安设搅拌机、压入机，用料管把炭胶送入炉内，通过底板上的压入孔将炭胶压入炉底板下，待炭胶初凝后，焊堵压入孔。炉底炭素捣打层施工应配料正确，拌合均匀，布料适当，捣打密实，表面各点的相对标高差不超过5mm，平整误差不超过2mm。炉底碳砖砌筑前，需进行各种基准线测量，以控制炉底砖的砌筑方向。

利用炉腰保护棚下的电葫芦吊运碳砖至炉底。吊运碳砖的夹具有真空吸盘吊、尼龙板吊、碳砖夹等。

炉底碳砖砌筑从中心开始，按编号顺序进行。用作碳砖砖缝材料的炭油，砌筑前应隔水加热到70℃左右，在碳砖底面和侧面涂刷，借助真空吸盘揉动碳砖，使缝糊均匀，然后用千斤顶紧固就位。随之，检查砖缝厚度、平整度、错台等，要求碳砖排列平直，上表面平整误差不超过2mm。满砌的碳砖层与层之间要错开一定角度，中小型高炉内径较小，多采用混合炉底、自焙碳砖或粘土(高铝)砖炉底。砖与炉壳问的缝隙要用炭素料分层填充。

炉缸至炉喉段施工 

  炉缸的环状碳砖及耐火砖的砌筑可利用脚手架和工作台。出铁口、风口等重要部位砌筑技术较难，大型高炉均采用预先加工好的组合砖砌筑，没有条件采用组合砖的中小型高炉，砌筑前要在现场对砖进行加工。

大型高炉炉腹保护棚以上部分可利用高炉吊盘作砌筑工作台，在吊盘上搭设脚手架逐步砌筑到炉喉，吊盘提升可达到靠近炉喉的高度。炉缸至炉喉段耐火砖的砌筑技术比较简单，各层均为互相错缝砌筑的同心圆。

炉底封板施工过程

中心线

找中心线

振动器压实

标高找平

炭砖的砌筑，还是小炭块

陶瓷杯砌筑