详情
随着现代工业化的发展，材料科学与工程领域中表面工程发展最为迅速，国外专家预言，表面工程将是本世纪工业发展的主导关键技术之一11.表面工程的最大优势是可在廉价材料表面获得母材无法获得的性能优异的表面薄层，使结构具有比母材更高的耐磨性、抗腐蚀性和耐高温能力，从而提高设备的使用寿命，节约资源，提高生产力，而且充分地发收穑日期：200卜0夕24；修订日期：2001-07-07基金项目：国家自然科学基金（59905017）。清华大学985基础研究基金及实验室开放基金资助挥了材料的作用。复合材料尤其是金属基复合材料由于具备了金属基体材料的高韧性、加强材料的高强度以及轻质等优点，使其成为本世纪材料科学与工程领域的发展热点。将金属基复合材料的研究成果与表面工程技术有机结合受到了国内外材料科学及表面工程领域同行专家的高度重视。90年代以来国内外对激光堆焊陶瓷颗粒增强的金属基复合材料表层技术开展了大量研究。北京：机械工业张迪，单际国，任家烈。高能束堆焊技术的研究现状及发展趋（上接第11页）在本试验条件下8mm铬合金粉膏块形成了较致密的络合金层约7mm.从1mm至7mm之间，组织特征为在索氏体基体上分布着不同形态的碳化物，并包围着未完全熔解的铬铁合金颗粒。愈接近外层，铬铁合金颗粒愈多，尺寸愈大，详细分析见。按表2中第一种t内计算出7mm处温度为1281°C.为了考查可信度又列出第二种t内进行计算其热作用时间延伸到了t外达到最高点，计算出7mm处温度为1 271°C.两种方法计算结果是比较接近的。两种方法计算出的铬合金层最低烧结温度是否真实可靠。验证方法是将压制好的铬合金粉膏块表面涂一层保护剂，放入控制精度为±5°C的箱式高温炉内，模拟不同温度下的烧结断口特征，见表3.数据表明，铬合金粉膏块的最低烧结温度在1250 ~1300°C之间，表明上述计算结果比较可靠。
1300°C烧结的显微组织见。可见铬铁颗粒之间已形成合金碳化物，熔解是相当充分的，液态烧结质量是可靠的。
表3烧结试验结果Table加热温度/C保温时间/h断口特征未熔，松散状断口黑白各半，部分烧结断口全白，烧结致密合金粉膏块烧结后的显微组织500X 4结论从温度场分布来看，铬合金层温度梯度较小，而砂型中较大，说明试样的热量主要作用在合金粉膏块上。
计算和实测结果表明铬合金层最低液态烧结温度为1280铬合金层的形成是靠钢液强烈的热作用使铬铁粉料大部分熔解，发生了共晶凝固并烧结在一起的。
扫二维码用手机看
上一个:
滑板用耐火材料的发展
下一个:
保温材料中外墙保温系统的优势解析
上一个:
滑板用耐火材料的发展
下一个:
保温材料中外墙保温系统的优势解析
购物车中还没有商品，赶紧选购吧！
