全国第一家使用国内铝土矿生产的氧化铝排出的赤泥做耐火保温材料;产品掺入赤泥、粉煤灰量高于50%;生产过程中不产生二次污染;让工业产生的“废物”再度成为资源，让需花钱处理的废弃物成为新的经济增长点……实现赤泥综合利用，破解世界性难题，中铝集团晋铝耐材有限公司在坚持科学发展观，走可持续发展之路上迈出了可喜的一步。

前瞻·发现宝库

赤泥是铝土矿生产氧化铝过程中排出的工业废渣。每生产1吨氧化铝，大约产生赤泥1.0～1.3吨。据统计，2009年我国氧化铝产量为2378.6万吨，赤泥产生量近3000万吨，约占全球1/3以上。由于缺乏赤泥大宗利用的经济可行技术，赤泥的综合利用率一直处于较低水平，仅为4%左右，远低于全国工业固体废物65%的平均利用水平，造成我国赤泥大量堆存。目前，世界上大量的赤泥主要采用海洋排放与陆地堆存的方法来进行处置，赤泥综合利用，将有可能解决我国铝工业赤泥排放所造成的环境危害以及日趋严峻的能源与环境问题，对于推动我国铝工业的可持续性发展具有重要意义，但因赤泥含碱量高等原因，其综合利用迄今为止却是仍未攻克的世界性难题。

在距中铝山西企业生产厂区西南约7公里处有一座酷似“金字塔”的赤泥大坝，它是中铝山西分公司二期苍头赤泥堆场，总占地面积为2500余亩，已堆放赤泥3700万吨，大量堆存的赤泥长期占用大量土地，浪费资源，而且带来环境污染和安全隐患。随着国家对发展循环经济和节能减排工作越来越重视，为响应国家建设资源节约型和环境友好型社会倡导，主营各种高档耐火材料制品的晋铝耐材有限公司将视线转向了赤泥堆场：能否用赤泥代替铝土矿为原料生产耐火保温材料，这样不仅可以保护矿产资源，还可以让工业产业的“废物”再度成为资源，让需花钱处理的废弃物成为新的经济增长点，让废弃无用的烂泥堆场成为资源丰富的宝库!