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在不定形耐火材料中,骨料用量一般为60%?73%,起骨架作用,能显著影响其性能;耐火粉料用量为15%?40%,起填充骨料空隙和改善施工和易性等作用。有些耐火粉料,如黏土和超微粉等,还是良好的结合剂。其理想的颗粒级配是粗骨料所造成的空隙恰被细骨料所填满,二者间的空隙又被耐火粉料所填充,无不足也无剩余,达到最大的堆积密度,以便获得最佳的性能。
耐火骨料分为粗骨料和细骨料。一般颗粒尺寸大于5mm的称为粗骨料;5mm及5mm以下至0.09mm的称为细骨料。骨料临界粒径根据衬体厚度而定,一般为10mm或15mm,大型构筑物如高炉基墩和钢包浇注料等,可采用20mra或25mm的颗粒。另外,施工制作方法不同,耐火骨料的临界粒径也不同,详见表1-1。目前,耐火骨料临界粒径有增大的倾向,应当指出,在配制不定形耐火材料时,其耐火骨料颗粒级配应符合表中的技术要求,即使用统料,也应筛分检验达到其要求,方可使用。
表1-1 耐火骨料的颗粒配级(%)
成型方法 |
颗粒尺寸/mm |
|||
15-20 | 10-5 | 5-3 | 3-0.15 | |
振动 |
25-30 | 20-25 | 45-55 | 45-55 |
振动、振动加压 |
40-50 | 25-30 |
25-30 |
|
喷涂 |
25-35 | 30-40 | 25-45 | |
喷涂、捣打 |
40-50 | 50-60 | ||
捣打 |
35-45 | 25-30 | 20-35 | |
机压 |
20-25 | 30-40 | 34-45 | |
自流、机压 |
40-50 | 50-60 |
耐火骨料的颗粒级配(%)耐火骨料的颗粒级配(%)耐火粉料是不定形耐火材料的基质材料,其品级应高于或相当于耐火骨料,细度要求为小于0.09mm或0.088mm的应大于85%。对于超微粉来说,5μm以下的应占80%以上。
现代不定形耐火材料,采用刚玉、合成莫来石、尖晶石和氧化铝等高档材料,作耐火骨料和粉料较多,破粉碎过程中带入部分铁,为保证其产品质量,应进行除铁处理。耐火骨料和粉料用的原材料,必须进行质量检验,合格后方可加工成耐火骨料和粉料。
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