在不定形耐火材料中，骨料用量一般为60%?73%，起骨架作用，能显著影响其性能；耐火粉料用量为15%?40%，起填充骨料空隙和改善施工和易性等作用。有些耐火粉料，如黏土和超微粉等，还是良好的结合剂。其理想的颗粒级配是粗骨料所造成的空隙恰被细骨料所填满，二者间的空隙又被耐火粉料所填充，无不足也无剩余，达到最大的堆积密度，以便获得最佳的性能。

耐火骨料分为粗骨料和细骨料。一般颗粒尺寸大于5mm的称为粗骨料；5mm及5mm以下至0.09mm的称为细骨料。骨料临界粒径根据衬体厚度而定，一般为10mm或15mm，大型构筑物如高炉基墩和钢包浇注料等，可采用20mra或25mm的颗粒。另外，施工制作方法不同，耐火骨料的临界粒径也不同，详见表1-1。目前，耐火骨料临界粒径有增大的倾向，应当指出，在配制不定形耐火材料时，其耐火骨料颗粒级配应符合表中的技术要求，即使用统料，也应筛分检验达到其要求，方可使用。

表1-1 耐火骨料的颗粒配级（%）

耐火骨料的颗粒级配(%)耐火骨料的颗粒级配(%)耐火粉料是不定形耐火材料的基质材料，其品级应高于或相当于耐火骨料，细度要求为小于0.09mm或0.088mm的应大于85%。对于超微粉来说，5μm以下的应占80%以上。

   现代不定形耐火材料，采用刚玉、合成莫来石、尖晶石和氧化铝等高档材料，作耐火骨料和粉料较多，破粉碎过程中带入部分铁，为保证其产品质量，应进行除铁处理。耐火骨料和粉料用的原材料，必须进行质量检验，合格后方可加工成耐火骨料和粉料。