连铸中间包寿命决定了单包连浇炉数指标，中间包的寿命不稳定，将直接对生产造成影响，从而导致生产工序成本升高。

影响连铸中间包寿命的因素：在浇注过程冲击区工作层侵蚀严重、冲击板漂浮、工作层膨胀及垮料等。这些制约了中间包寿命的提升，成为了钢厂生产稳定的限制性环节。

应采取的措施是：

1、干式料

对每一批干式料进行理化指标分析，同时查看实物对比，以干式料中氧化镁的含量及镁砂颗粒度、结晶度作为每一批干式料质量情况的初步判定，进而结合试用效果决定其计划使用寿命，避免骨料配比不合理，降低工作层强度。

2、大包套管角度

在大包长套管的安装上，人为控制套管的倾斜角度，以向冲击区外墙的反方向倾斜5-10°为参考，可将冲击区区域的流场漩涡移至中间包中部区域，避免侵蚀。

3、中间包的长度及深度

结合铸机实际情况，通过调整中间包长套管长度以合理控制套管浸人中间包液面深度，以中间包液面不剧烈波动为宜，浸入深入参考200-300mm，避免侵蚀。

4、冲击板接缝

控制冲击板接缝料的粘稠度，在两块冲击板重叠后，可通过多次360°转动上方的冲击板实现冲击板结合处的接缝料均匀，避免两块冲击板之间出现缝隙。

5、冲击板四周干式料

在冲击板安装结束后，可通过人工运用专用工具对冲击板四周干式料进行填实，可避免此区域因存在振动的盲区导致强度减弱；另外，在进行振动前，控制冲击板四周的干式料高于冲击板的高度，将冲击区底部设计成凹形，可增强冲击区底部干式料的振动效果，在一定程度上可防止浇注过程中冲击板漂浮。

6、烘烤工艺

根据钢厂的生产实际，制定符合自身条件的烘烤工艺。在条件允许的情况下，适当延长小、中火烘烤时间可，提升中包烘烤质量，避免中间包烘烤后工作层膨胀或垮料。